Produktionsumgebungen werden zunehmend volatiler. Variantenvielfalt, kleinere Losgrößen und kurzfristige Änderungen gehören längst zum Alltag. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Lieferfähigkeit, Effizienz und Flächennutzung. Viele Unternehmen stoßen dabei mit klassischen, planbasierten Versorgungsmodellen an ihre Grenzen. Material wird im Voraus bereitgestellt, basiert auf Annahmen und Planwerten und passt im entscheidenden Moment oft nicht zur realen Situation auf dem Shopfloor. Die zentrale Frage lautet daher:
Wie lässt sich Produktionsversorgung so gestalten, dass sie auf das reagiert, was tatsächlich passiert und nicht auf das, was geplant war?
Ein möglicher Ansatz liegt in einer engeren Verzahnung von Produktion und Logistik sowie in einer ereignisbasierten Steuerung der Materialflüsse.
Zusammenspiel von SAP EWM und SAP DM in der Praxis
Wie das konkret aussehen kann, zeigt ein Projekt bei einem unserer Kunden aus der Lackindustrie.
Das Unternehmen produziert Speziallacke, deren Rezepturen aus einer Vielzahl fein dosierter trockener und flüssiger Komponenten bestehen. Für die Herstellung ist eine extrem präzise Materialbereitstellung erforderlich, sowohl hinsichtlich der Menge als auch des richtigen Zeitpunkts.
Gleichzeitig sind die Bereitstellungsflächen in der Produktion stark begrenzt. Materialien können daher nicht einfach im Voraus an der Linie gelagert werden. Stattdessen müssen sie schrittweise entsprechend dem aktuellen Bearbeitungsfortschritt bereitgestellt werden.
Produktionsaufbau:
Eine zusätzliche Herausforderung besteht darin, dass Mengen kurzfristig angepasst werden müssen, um Rezepturen exakt zu justieren und die spezifizierten Produkteigenschaften zu erreichen.
Genau in diesem Umfeld zeigt sich die Stärke der integrierten Steuerung durch SAP DM und SAP EWM.
SAP DM übernimmt die fachliche Steuerung auf dem Shopfloor und kennt jederzeit den tatsächlichen Produktionsfortschritt sowie den aktuellen Materialverbrauch. Auf dieser Basis entstehen Materialbedarfe dynamisch aus der laufenden Produktion heraus.
Diese Bedarfe werden anschließend an SAP EWM übergeben. Dort werden sie in konkrete Nachschub- und Lagerprozesse übersetzt, sodass die benötigten Materialien automatisiert und just in time an der richtigen Produktionsstation bereitgestellt werden.
Typischer Geschäftsprozess:
Konkreter Mehrwert für Produktion, Logistik und IT
In Projekten zeigt sich sehr deutlich, welchen Unterschied dieser Ansatz macht.
Für Produktion und Logistik:
- Hohe Flexibilität bei ungeplanten Ereignissen
- Reduzierte Stillstandszeiten durch reaktive Nachschubprozesse
- Transparenz über Materialstatus und Verbrauch in Echtzeit[MK1.1]
- Reduzierung von Beständen durch Just-in-Time-Bereitstellung
- Effizientere Nutzung von Produktionsflächen
Für IT und Architektur:
- Klare Rollenverteilung zwischen Shopfloor und Logistik
- Ereignisbasierte, zukunftssichere Integrationsmuster
- Gute Erweiterbarkeit für Automatisierung und Analytics
Vom Planwert zur Echtzeitreaktion: Ereignisbasierte Materialbedarfe
Im Kern geht es um einen Perspektivwechsel. Statt Materialflüsse ausschließlich auf Planwerten aufzubauen, rückt die reale Produktion in den Mittelpunkt. Der Shopfloor wird zum Impulsgeber, Logistikprozesse reagieren flexibel auf aktuelle Ereignisse. Ein zentrales Element dieser Architektur ist der Übergang von statischer Planung hin zu ereignisgetriebenen Prozessen.
SAP DM erkennt relevante Produktionsereignisse in Echtzeit, zum Beispiel:
- Start, Unterbrechung oder Abschluss von Vorgängen
- Unerwartete Mehrverbräuche oder Ausschuss
Diese Ereignisse bilden die Grundlage für eine adaptive Produktionsversorgung. Anstatt auf periodische Nachschubzyklen zu warten, werden Bedarfe unmittelbar erkannt und weiterverarbeitet.
Gerade bei ungeplanten Ereignissen zeigt sich der Mehrwert besonders deutlich. Produktionsabweichungen führen nicht mehr zu manuellen Eingriffen, sondern lösen systemgestützt Folgeprozesse aus. Vereinheitlichte Benutzeroberflächen erleichtern die Bedienung, egal ob Materialien auftragsübergreifend verwendet oder spezifisch für bestimmte Aufträge bereitgestellt werden.
Die Fertigung gewinnt damit deutlich an Robustheit. Stillstände durch fehlendes Material lassen sich reduzieren, ohne gleichzeitig Sicherheitsbestände erhöhen zu müssen. Diese Architektur ermöglicht eine bedarfsorientierte Produktionsversorgung, die nicht nur effizient, sondern vor allem reaktionsfähig ist.
Ein typischer Best-Practice-Prozess zur dynamischen Materialbereitstellung folgt dabei einem klar strukturierten, ereignisbasierten Ablauf:
Der große Vorteil dieses Modells liegt in seiner Reaktionsfähigkeit. Produktionsabweichungen, kurzfristige Prioritätsänderungen oder ungeplante Ereignisse lassen sich deutlich schneller abfangen. Die Logistik reagiert nicht mehr zeitverzögert auf Planwerte, sondern direkt auf den tatsächlichen Bedarf der Fertigung.
SAP Digital Manufacturing als Taktgeber der Produktionsversorgung
SAP DM bildet den digitalen Kern der Produktionsdurchführung und verknüpft Werker, Fertigungsaufträge, Arbeitsplätze und Equipment in Echtzeit. Im Kontext der Produktionsversorgung ergeben sich daraus zentrale Funktionen:
- Echtzeit-Transparenz über Auftragsstatus und Fortschritt sowie Materialverbrauch
- Ereignisbasierte Materialanforderungen, sowohl manuell durch den Werker als auch durch automatische Trigger
- Transparenz über den Bereitstellungsstatus angeforderter Materialien
- Buchung tatsächlicher Verbräuche direkt aus der Fertigung heraus
- Unterstützung variantenreicher und hochdynamischer Produktionsprozesse
SAP DM kennt nicht nur den aktuellen Produktionsfortschritt, sondern greift aktiv in angrenzende Prozesse ein. Materialbedarfe entstehen nicht mehr ausschließlich im ERP, sondern dynamisch aus der laufenden Produktion heraus.
SAP DM im Detail: Standardisierung und Flexibilität in der Cloud
Im Kontext der Produktionsversorgung zeigt sich die Stärke von SAP DM auch in seiner technologischen Architektur.
Technologisch basiert SAP DM auf einer modernen Cloud-Architektur und vereint MES-Funktionalitäten mit den Möglichkeiten der SAP Business Technology Platform.
SAP-Standardfunktionen und vordefinierte Prozesse ermöglichen es, schnell produktive Mehrwerte zu erzielen, etwa durch standardisierte Produktionsausführung, integriertes Materialmanagement oder vorkonfigurierte Operator Dashboards für den Shopfloor.
Gleichzeitig ist SAP DM keine starre Lösung. Die Plattform bietet zahlreiche Erweiterungs- und Anpassungsmöglichkeiten, um unternehmensspezifische Besonderheiten abzubilden.
Dazu zählen unter anderem:
- Erweiterungen über APIs und Events
- Hoch individualisierbare Werkeroberflächen mit den Production Operator Dashboards
- Out-of-the-box-Integrationen zu anderen SAP-Systemen wie ECC, S/4HANA oder EWM
SAP DM vereint damit Standardisierung und Flexibilität. Unternehmen profitieren von einer schnellen Time-to-Value, ohne auf die Abbildung individueller Produktionsprozesse verzichten zu müssen.
SAP EWM: Steuerung der Materialflüsse in Echtzeit
Die in SAP DM entstehenden Bedarfe müssen anschließend operativ umgesetzt werden. Genau hier kommt SAP EWM ins Spiel.
SAP EWM ist das führende System für die Lager- und Materialflusssteuerung und übernimmt unter anderem folgende Aufgaben:
- Verwaltung von Produktionsversorgungsbereichen
- Steuerung von Nachschubprozessen, zum Beispiel über Kanban oder Produktionsmaterialanforderungen
- Bestandsführung auf Lagerplatzebene
- Integration von Fördertechnik und automatisierten Lagersystemen
Je nach Szenario kann die Produktionsversorgung push- oder pullbasiert erfolgen. EWM generiert dabei Warehouse Tasks und Warehouse Orders, um Material aus Hochregallagern, Supermärkten oder Pufferzonen zur Linie zu bringen.
Durch Monitoring- und Alerting-Funktionen erhält die Logistik jederzeit Transparenz über offene und kritische Versorgungsbedarfe.
Erfolgsfaktoren für die Einführung
Trotz der technologischen Möglichkeiten ist die Einführung kein Selbstläufer. Entscheidend ist eine einheitliche Definition der Prozesse über alle beteiligten Bereiche hinweg. Nur so lassen sich durchgängige und stabile Abläufe etablieren.
Ebenso wichtig ist eine klare Definition der Verantwortlichkeiten zwischen SAP EWM und SAP DM, um Doppelstrukturen und Medienbrüche zu vermeiden.
Die Qualität der Stammdaten bildet dabei die Grundlage für eine funktionierende Produktionsversorgung. Arbeitspläne, Stücklisten, Produktionsversorgungsbereiche und Lagerplätze müssen konsistent und korrekt gepflegt sein.
Nicht zuletzt ist die enge Zusammenarbeit zwischen Logistik, Produktion und IT entscheidend, da nur so fachliche und technische Anforderungen sinnvoll zusammengeführt werden können.
Fazit: Reaktionsfähigkeit wird zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil
In unseren Projekten zeigt sich, dass insbesondere die Verzahnung von Shopfloor und Logistik über den Erfolg entscheidet. SAP DM fungiert als sensorisches Nervensystem der Fertigung. Das System erkennt Abweichungen, Verbrauch und Fortschritt in Echtzeit. SAP EWM setzt diese Impulse effizient in physische Materialbewegungen um.
Die Logistik reagiert damit nicht mehr auf Planwerte, sondern auf den tatsächlichen Bedarf der Fertigung.
Unternehmen profitieren von einer Architektur, die nicht auf Stabilität durch Puffer setzt, sondern auf Anpassungsfähigkeit durch Transparenz und Ereignissteuerung. Wer seine Produktionsversorgung konsequent am realen Shopfloor ausrichtet, gewinnt die notwendige Flexibilität, um auch unter volatilen Bedingungen lieferfähig zu bleiben.
Sie stehen vor der Herausforderung, Ihre Produktionsversorgung flexibler und reaktionsfähiger aufzustellen?
Gerne diskutieren wir gemeinsam, wie sich ereignisbasierte Prozesse mit SAP DM und EWM in Ihrer Systemlandschaft umsetzen lassen.
